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西门子PLC综合班
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1、有电工基础但是不会PLC编程的人员；
2、从事电气设备维护的人员；
3、通过自学已经初步了解PLC理论知识的，可不会独立编程的人员；
4、接触过PLC编程软件，但是实际工作经验欠缺的人员；
5、从事自动化设备销售的人员；
6、机电一体化专业毕业的应届毕业生；
7、本行业的其他相关人员。
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1、身份证复印件一张；
2、学历证书复印件一张；
3、两寸蓝底照片两张。 |
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| 西门子S7-200 PLC编程 |
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第一阶段：顺序编程设计（编程入门及编程提高）
1、PLC的硬件操作的软件使用技巧
1）PLC的型号及选型方法；
2）PLC接线原理及工作原理；
3）PLC编程软件使用及常用程序的编程；
2、PLC软元件的用法及编程
1）软元件的用法及分类；
2）工程案例中软元件的使用方法及技巧；
3、PLC指令介绍应用及其指令学习方法
1）基本指令、应用指令、特殊指令介绍及其实验；
2）指令在顺控程序中的灵活应用；
3）案例分析，引出指令，通过指令编写程序；
4）指令综合实验及指令在程序中的作用、怎样读懂程序段；
4、PLC编程步骤及编程方法
1）编程步骤及编程方法；有效解决学员不知道从哪里下手的问题；
2）案例分析，剖析步骤、总结编程思路、巩固编程方法在工程中应用；
3）案例集，案例分析，实例编程；（移载机构、旋转台、升降机构编程实操）
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第二阶段：模拟量编程设计
1、模拟量输入模块编程及案例应用；
2、模拟量输出模块编程及案例应用；
3、中央空调温度控制系统的案例分析；
4、变频器通过位移传感器的反馈实现精确定位的自动控制系统实例。 |
第三阶段：网络通讯编程设计
1、PLC与PLC之间并联链接通讯原理及实例；
2、PLC与PLC之间N:N网络链接通讯原理及实例；
3、PLC智能仪表通讯案例分析及其实验；
4、指令在工程中应用及其程序阶段；
5、实操读取其他仪表、智能驱动器协议。 |
第四阶段：运动控制编程设计（步进马达及伺服马达）
1、步进电机驱动器、接线及其控制原理；
2、伺服电机、伺服驱动器接线及其控制原理；
3、步进电机的及伺服电机的参数及端子意义；
4、PLC控制伺服步进电机的应用指令及其实验；
5、自动钻孔机的2轴步进控制编程及实例分析；
6、自动仓储系统的2轴伺服马达控制编程及实例分析。 |
第五阶段：人机界面的功能及工程应用
1、人机界面画面类型及工程制作；
2、人机界面密码、报警、趋势等高级应用；
3、人机界面画面传输及与PLC的通讯方式；
4、自动测试机的人机应用实例分析。 |
第六阶段PLC综合编程
1、综合人机界面完善以上所有案例（包括手动、自动、安全因素）使得程序能在实际工程中应用；
2、总结分析各个编程方法的灵活度、寻找适合自己的；
3、能妥善安排软件资源、合理分配、统一标准；
4、掌握工艺在自动化设备中的重要性。 |
| 西门子S7-300 PLC编程 |
第一阶段 PLC的硬件选型、软件安装、授权、程序上传下载
1、STEP 7软件授权；
2、PG/PC接口设置；通过PC Adapter CP5512 CP5611 TCP/IP多种方式读取、下载PLC程序；
3、STEP 7的硬件组态；HW更新；GSD文件安装；
4、CPU属性 中断? 时钟存储器 保留存储器等参数设置。 |
第二阶段 STEP7指令系统、程序结构、PLC故障诊断
1、S7-300/400的编程语言、编程元件与指令系统介绍；
2、基本指令、应用指令、特殊指令及实验；
3、指令学习方法；
4、PLC故障诊断方法和工厂常见故障分析和解决。 |
第三阶段 STEP7程序机构FC、FB、DB
1、S7-300/400的程序结构，功能块（FB）、功能(FC)、数据块(DB)、组织块(OB)编程。OB10日期时间中断；OB20延时中断；OB35循环中断；异步错误中断OB81-87；同步错误中断OB121-OB122；
2、FC功能的创建及使用；
3、FB 功能的创建及使用；
4、程序结构：线型编程方法；模块化编程；结构化编程；
5、符号和绝对地址编程：符号表和绝对地址优先设置、及工程中应用；
6、如何强制变量,理解强制变量与赋值之间的区别；
7、S7-PLCSIM仿真软件使用和程序调试方法。 |
第四阶段 模拟量模块、PID调节
1、模块的量程卡设定、软件的设定、FC105，FC106的用法；
2、PID功能介绍、PID的接口参数；
3、PID案例分析、实验。 |
第五阶段 MM4变频器的应用及调试
1、变频器的应用与Starter软件的应用；
2、MM4变频器的选型及特性；
3、MM4变频器的参数复位、快速调试及功能调试步骤；
4、命令源的设定和频率源的选择及参数设定；
5、通过Starter软件按照、使用及与MM4变频器的通讯过程；
6、通过Starter软件对变频器参数备份\恢复等操作过程；
7、BiCO 功能的使用及相关案例分析；
8、变频器PID的使用；
9、通过PKW参数及PZD与MM4进行Profibus通讯过程；
10、变频器常见故障及处理。 |
第六阶段 S7-300/400的通信
1、MPI 全局数据通讯和调试；（案例讲解）
2、PROFIBUS网络介绍，硬件组态，系统功能块，通讯诊断；
3、分布式IO在PROFIBUS系统中应用；ET200M的DP通信；
4、PROFIBUS之主从通讯及其实验；
5、工业以太网组网通讯、组态、相关功能及实验。 |
第七阶段 WINCC培训课程
1、组态与SIMATIC S7的连接；
2、人机接口的图形编辑器和图形显示；
3、组态变量连接到对象；（创建变量，连接变量）
4、组态报警列表，事件列表；
5、组态变量归档及实时和历史趋势显示；
6、用户权限的设置和使用；
7、WinCC控件在面向对象的画面组态技术中的使用；
8、WinCC的全局脚本和开放性接口介绍；
9、WINCC与第三方软件通讯和接口技术OPC。 |
第八阶段 Graph 应用
1、Graph软件按装，授权及与操作系统的兼容性；
2、顺控器的结构及它们的创建使用；
3、步的互锁，监控，转换，动作，及固定指令编程；
4、步的标准动作指令，由联锁决定的动作，事件触发的动作，动作中的定时器，计数器，动作中的计数器；
5、完整组态Graph的步骤及如何生成相应的FB，以及此FB的调用；
6、Graph生成的FB监控调试；
7、利用Graph语言对机械手控制系统进行编程及调试过程。 |
第九阶段 顺控程序编程
1、PLC程序结构的规划；（流程图画法讲解）
2、PLC 内部软元件的使用及规划；
3、PLC 顺序控制梯形图编程方法讲解及分析；
4、PLC顺序控制步进指令（STL）编程方法讲解及分析；
5、人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。 |
第十阶段 状态控制程序编程
1、根据工程进行工艺分析；
2、系统结构化进行编程方法；
3、状态编程方法讲解；
4、人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。 |
第十一阶段 同步控制系统编程
1、工业中几种同步控制过程方案讲解与分析。
2、PLC与变频器通讯的应用。
3、编码器结合工程中的应用，及PLC的运算方法及特殊指令的应用等。编码器原理及测速、测位置功能的实现方式；
4、通过伺服电机如何实现同步功能。 |
第十二阶段 两轴伺服仓储系统：（1PG）控制
1、定位模块控制与plc控制的区别；
2、定位模块的接线；
3、2轴伺服自动仓储系统,伺控制系统定位程序编写方法及技巧；
4、系统分三大部分；（自动 手动 回原点）
5、用人机来实现。(人机要求 手动画面 自动画面 参数画面 报警画面) |
第十三阶段 过程控制编程方法和实操
1、模拟量输入采集的过程及采集的应用；
2、模拟量输出控制对象及应用；
3、PID指令的应用及如何进行调节。 |
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| 课程学完后，学生通过考试之后免费颁发《PLC编程工程师》全国通用的证书，并给予就业指导或推荐（证书网上电子注册） |
